Các lỗi vặt trên máy cắt nhôm 2 đầu và cách xử lý hiệu quả

Trong ngành gia công cửa nhôm kính, máy cắt nhôm 2 đầu đóng vai trò then chốt, là “trái tim” của mọi xưởng sản xuất. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, thiết bị này không tránh khỏi những lỗi vặt có thể ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Việc hiểu rõ các sự cố thường gặp và cách xử lý hiệu quả là điều cần thiết để duy trì hoạt động ổn định và tối ưu hóa hiệu suất.

Bài viết này sẽ đi sâu vào phân tích các lỗi vặt phổ biến trên máy cắt nhôm 2 đầu, nguyên nhân, cách khắc phục chi tiết, và quy trình bảo trì dự phòng. Đồng thời, chúng tôi sẽ giới thiệu các giải pháp và dịch vụ hỗ trợ từ Eurostar, giúp quý khách hàng yên tâm vận hành và tối đa hóa lợi nhuận.

I. Máy cắt nhôm 2 đầu: Giới thiệu chung

1. Khái niệm và vai trò của máy cắt nhôm 2 đầu

Máy cắt nhôm 2 đầu là thiết bị chuyên dụng trong ngành gia công cửa nhôm kính, được thiết kế để cắt đồng thời hai đầu của một thanh nhôm hoặc cắt từng đầu độc lập. Máy có hai đầu cắt được đặt trên một khung bệ đỡ, với đầu máy thứ hai có thể di chuyển linh hoạt trên ray để điều chỉnh kích thước cắt.

Vai trò của máy cắt nhôm 2 đầu là vô cùng quan trọng. Nó là công đoạn đầu tiên và quyết định độ chính xác của các thanh nhôm, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tính thẩm mỹ của sản phẩm cửa nhôm cuối cùng. Máy cắt nhôm 2 đầu được xem là trợ thủ đắc lực, giúp phân mảnh nguyên vật liệu một cách đơn giản, tiết kiệm thời gian và sức lực nhân công.

2. Máy cắt nhôm 2 đầu: Tính năng nổi bật

Máy cắt nhôm 2 đầu sở hữu nhiều tính năng nổi bật, tạo nên sự khác biệt so với máy cắt một đầu hay các loại máy cơ bản khác:

• Tăng tốc độ sản xuất: Khả năng cắt đồng thời hai đầu thanh nhôm trong một lần thao tác giúp tăng năng suất đáng kể, giảm thiểu các bước thao tác dư thừa.
• Đảm bảo góc cắt chuẩn xác: Máy được thiết kế để đảm bảo góc cắt chuẩn xác (ví dụ: 45°, 90°, 135°), không gây văng DC, nổ nhôm hay móp nhôm, mang lại đường cắt mịn và khớp nối hoàn hảo.
• Độ bền và ổn định cao: Thân máy thường được làm từ thép hộp 2 tầng hoặc gang đúc, có trọng lượng lớn, giúp máy đầm chắc, chống rung lắc khi cắt và tăng tuổi thọ.
• Dễ thao tác, an toàn sử dụng: Máy thường có chụp an toàn tự động đóng/mở khi cắt, xi-lanh kẹp phôi chắc chắn, và các nút điều khiển đơn giản, dễ sử dụng. Một số dòng máy còn có chức năng Eto chống văng DC thừa sau khi cắt, đảm bảo an toàn cho thợ.
• Đa dạng hệ nhôm: Có khả năng cắt được đa dạng các hệ nhôm hiện nay như Xingfa, PMA, nhôm Thủy lực, Schuco, Hopo, nhôm Châu Âu, và các hệ nhôm bản to nhỏ.

Eurostar cung cấp các dòng máy cắt nhôm 2 đầu hiện đại như E520/E550 Thước điện tử và các mẫu CNC A550, nổi bật với motor vuông công suất 2×2.2kW, thước điện tử đo và lưu kích thước, cùng thiết kế thân máy thép hộp 2 tầng, mang lại hiệu suất cao và độ bền vượt trội.

3. Nguyên nhân gây lỗi vặt trên máy cắt nhôm 2 đầu

Các lỗi vặt trên máy cắt nhôm 2 đầu thường phát sinh từ nhiều nguyên nhân khác nhau, bao gồm:

• Sử dụng liên tục và cường độ cao: Máy hoạt động quá tải, không có thời gian nghỉ ngơi, dẫn đến hao mòn linh kiện nhanh chóng.
• Môi trường bụi bẩn: Mạt nhôm, bụi bẩn tích tụ trong các bộ phận cơ khí, hệ thống khí nén, gây kẹt, mài mòn.
• Thao tác đa dạng và không chuẩn: Việc thay đổi góc cắt, kích thước liên tục mà không tuân thủ quy trình hoặc thao tác không chính xác có thể làm lỏng các cữ hãm, gây sai lệch.
• Chất lượng linh kiện: Sử dụng linh kiện kém chất lượng hoặc máy không đạt chuẩn khi gia công, chế tạo, lắp ráp có thể gây ra hiện tượng mất cân bằng động, đảo lưỡi cắt.
• Thiếu bảo dưỡng định kỳ: Không vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra các bộ phận thường xuyên làm giảm tuổi thọ và hiệu suất máy.

II. Tổng hợp nhanh các lỗi vặt thường gặp trên máy cắt nhôm 2 đầu

1. Bảng tóm tắt lỗi máy cắt nhôm 2 đầu

2. Phân loại lỗi theo nhóm

Các lỗi vặt trên máy cắt nhôm 2 đầu có thể được phân loại thành các nhóm chính để dễ dàng nhận diện và xử lý:

• Lỗi vận hành: Phát sinh do thao tác sai của người sử dụng (ví dụ: không kẹp chặt phôi, điều chỉnh sai thông số).
• Lỗi cơ khí: Liên quan đến các bộ phận chuyển động, cấu trúc máy (ví dụ: cữ hãm lỏng, lưỡi cắt đảo, rung lắc).
• Lỗi điện: Liên quan đến hệ thống điện, motor, cảm biến (ví dụ: mất điện nguồn, chập cháy, rò rỉ).
• Lỗi điều khiển/khí nén: Liên quan đến hệ thống khí nén, van điều khiển, piston (ví dụ: kẹp phôi yếu, đầu máy không di chuyển).

III. Phân tích chi tiết các lỗi thường gặp nhất trên máy cắt nhôm 2 đầu

1. Máy cắt nhôm 2 đầu: Lỗi góc cắt không chuẩn

Lỗi góc cắt không chuẩn là một trong những sự cố phổ biến và gây ảnh hưởng lớn nhất đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

• Biểu hiện: Vết cắt bị lệch độ, khi ghép các thanh nhôm lại sẽ tạo ra khe hở lớn, mối ghép không khít, làm giảm tính thẩm mỹ và độ bền của cửa.
• Nguyên nhân sâu xa:
  • Cữ hãm lỏng: Các cữ hãm bằng ốc hoặc bu lông bị lỏng sau một thời gian dài hoạt động.
  • Phoi nhôm dính vào cữ hãm: Mạt nhôm hoặc phoi dính vào cữ hãm hoặc bánh răng chuyển động, khiến góc cắt không về đúng vị trí chuẩn (45° hoặc 90°).
  • Máy kém chất lượng/rung lắc: Máy không đạt chuẩn chất lượng, có độ rung lắc lớn khi cắt, khiến người thợ khó căn chỉnh chính xác.
  • Lưỡi cắt bị đảo/văng: Lưỡi cắt kém chất lượng hoặc phần cơ khí của máy gia công không chính xác gây mất cân bằng động khi quay.
• Hướng dẫn kiểm tra và căn chỉnh:
  • Kiểm tra định kỳ và siết chặt các đai ốc, cữ hãm.
  • Vệ sinh sạch sẽ phoi nhôm, đặc biệt là khu vực cữ hãm và bánh răng chuyển góc, sau mỗi lần cắt và trước khi chuyển góc.
  • Sử dụng thước góc để căn chỉnh lại góc máy.
• Cách khắc phục dài hạn:
  • Đầu tư vào máy cắt nhôm 2 đầu chất lượng cao từ các nhà cung cấp uy tín như Eurostar. Các dòng máy như E520/E550 Thước điện tử của Eurostar được trang bị motor vuông đúc nguyên khối, thân máy thép hộp 2 tầng, đảm bảo độ đầm chắc và độ chính xác cao, giảm thiểu rung lắc.
  • Thay thế lưỡi cắt kém chất lượng bằng lưỡi cắt mới, chất lượng tốt.
  • Nhờ chuyên gia kiểm tra và căn chỉnh lại vị trí lắp đặt của lưỡi đối với máy.

2. Máy cắt nhôm 2 đầu: Lỗi vết cắt bị bavia

Lỗi vết cắt bị bavia là tình trạng các phần kim loại thừa sắc nhọn còn sót lại trên bề mặt sản phẩm sau khi cắt.

• Biểu hiện: Bề mặt cắt thô ráp, có gờ, không mịn, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và có thể gây nguy hiểm khi thao tác.
• Nguyên nhân:
  • Lưỡi cắt mòn hoặc kém chất lượng: Đây là nguyên nhân chính gây ra bavia. Lưỡi cắt cùn hoặc không sắc bén sẽ không thể cắt ngọt vật liệu.
  • Thiếu hệ thống phun dầu làm mát: Trong quá trình cắt, nhiệt lượng sinh ra rất lớn, gây hao mòn lưỡi cắt nhanh chóng. Nếu không có hệ thống phun dầu làm mát và bôi trơn, lưỡi cắt sẽ nhanh bị cùn và tạo bavia.
  • Tốc độ cắt không phù hợp: Tốc độ cắt quá nhanh hoặc quá chậm so với vật liệu có thể gây ra bavia.
• Hướng dẫn kiểm tra và chỉnh lại tốc độ:
  • Kiểm tra tình trạng lưỡi cắt, thay thế nếu bị mòn hoặc hỏng.
  • Đảm bảo hệ thống phun dầu làm mát hoạt động hiệu quả, cung cấp đủ dầu bôi trơn cho lưỡi cắt.
  • Điều chỉnh tốc độ ra vào của lưỡi cắt phù hợp với loại nhôm và độ dày. Máy cắt nhôm 2 đầu của Eurostar thường có xi lanh dầu để điều chỉnh tốc độ ra vào của lưỡi cắt, giúp đường cắt mịn đẹp.

3. Máy cắt nhôm 2 đầu: Lỗi hệ thống hơi (khí nén) & van điều khiển

Hệ thống khí nén và van điều khiển là bộ phận quan trọng, ảnh hưởng đến chức năng kẹp phôi và chuyển góc của máy.

• Biểu hiện:
  • Hệ thống piston kẹp phôi hoạt động không tốt (không kẹp được phôi hoặc kẹp lỏng lẻo).
  • Đầu máy cắt không thể xoay chuyển góc cắt.
  • Lưỡi cắt/phay đi chậm hoặc bị giật.
• Nguyên nhân:
  • Khí nén lẫn tạp chất: Khí nén từ máy nén khí không thông qua bộ lọc và bộ sấy, khiến bụi bẩn và nước lẫn vào các van điện từ, làm cháy van hoặc hở các gioăng kín khí.
  • Van điện từ hỏng: Các van điện từ bị hỏng hoặc lỗi.
  • Áp suất hơi không đủ: Áp suất hơi từ máy nén khí không đủ mạnh để đẩy lưỡi cắt/phay đi nhanh hơn.
  • Piston dầu chưa mở/hết dầu: Đối với các máy có piston dầu hỗ trợ, nếu piston dầu chưa mở hoặc hết dầu, hành trình di chuyển của lưỡi cắt/phay sẽ bị ảnh hưởng.
• Quy trình kiểm tra và bảo dưỡng:
  • Thường xuyên vệ sinh và kiểm tra hệ thống khí nén.
  • Thay thế kịp thời các van điện từ bị hỏng.
  • Lắp đặt bộ lọc và bộ sấy cho hệ thống khí điều khiển van để ngăn tạp chất.
  • Điều chỉnh van chiết áp để hơi lưỡi cắt/phay đi chuẩn xác.
  • Mở van chiết áp piston dầu và bổ sung dầu thủy lực nếu cần.

Bài viết liên quan

• Máy cắt 2 đầu là gì ? Nên đầu tư máy nào sản xuất nhôm kính
• Cách bảo trì máy cắt nhôm 2 đầu để tăng tuổi thọ

4. Máy cắt nhôm 2 đầu: Lỗi hệ thống điện

Hệ thống điện là bộ phận quan trọng đảm bảo máy hoạt động ổn định và an toàn.

• Biểu hiện:
  • Máy không báo điện nguồn.
  • Máy tiêu hao nhiều điện năng.
  • Có hiện tượng chập cháy, rò rỉ điện.
• Cách kiểm tra an toàn:
  • Kiểm tra nút dừng khẩn cấp, đảm bảo không bị đóng.
  • Kiểm tra bộ nguồn và bo mạch chính xem có hoạt động không, có cần thay thế không.
  • Kiểm tra phần mềm và vi mạch, cập nhật hoặc thay thế nếu cần.
  • Kiểm tra các dây dẫn điện có bị bào mòn không, hệ thống cầu đấu tín hiệu trong tủ điện có bị lỏng không.
• Khi nào nên gọi kỹ thuật: Đối với các lỗi điện phức tạp, đặc biệt là trên các dòng máy CNC hoặc máy nhập khẩu, nên liên hệ ngay với đội ngũ kỹ thuật chuyên gia của nhà cung cấp. Eurostar cam kết xử lý sự cố trong vòng 48h và hỗ trợ kỹ thuật 24/7.

5. Máy cắt nhôm 2 đầu: Lỗi vận hành do thao tác chưa tốt

Lỗi vận hành do thao tác chưa tốt là nguyên nhân phổ biến gây ra sai sót và lãng phí.

• Nguyên nhân:
  • Thiếu kinh nghiệm: Người thợ chưa nắm vững quy trình vận hành máy.
  • Không tuân thủ quy trình: Bỏ qua các bước kiểm tra an toàn hoặc thao tác không đúng kỹ thuật.
  • Không kẹp chặt phôi: Gây văng phôi, nguy hiểm và hỏng sản phẩm.
  • Không vệ sinh máy thường xuyên: Để bụi bẩn, mạt nhôm tích tụ, ảnh hưởng đến hoạt động.
• Giải pháp đào tạo và checklist thao tác cho thợ vận hành:
  • Đào tạo bài bản: Đảm bảo nhân sự được đào tạo kỹ lưỡng về cấu tạo, nguyên lý, cách điều chỉnh và điều khiển máy., Eurostar cung cấp dịch vụ đào tạo miễn phí về cách vận hành máy, tự lập trình và nâng cấp phần mềm.,
  • Checklist vận hành an toàn:
    • Trước khi sử dụng: Kiểm tra toàn bộ máy (lưỡi cắt, góc cắt, nắp chụp, rò rỉ điện), đảm bảo không có hỏng hóc.
    • Trong khi vận hành: Đặt phôi nhôm vào đúng vị trí, kẹp chặt phôi. Tập trung quan sát, nếu có bất thường phải tắt máy ngay.,
    • Sau khi vận hành: Tắt động cơ, bỏ kẹp phôi, vệ sinh máy sạch sẽ.
  • Trang bị bảo hộ: Luôn đeo kính bảo hộ, bịt tai, và mặc quần áo phù hợp để bảo vệ khỏi mạt nhôm, tiếng ồn.

IV. Quy trình bảo trì dự phòng trên máy cắt nhôm 2 đầu

Bảo trì dự phòng là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ và duy trì hiệu suất của máy cắt nhôm 2 đầu, giảm thiểu các lỗi không mong muốn.

1. Máy cắt nhôm 2 đầu: Lịch bảo trì đề xuất

• Hàng ngày:
  • Vệ sinh sạch sẽ trục X, Y bằng giẻ sạch và khí nén.
  • Vệ sinh bề mặt tiếp xúc của cảm biến chống gãy mỏ.
  • Vệ sinh phoi và sỉ của thanh đỡ phôi.
  • Kiểm tra mức dầu làm nguội và dầu trong thùng dầu bôi trơn.
• Hàng tuần:
  • Thực hiện các hạng mục bảo dưỡng hàng ngày.
  • Vệ sinh thanh răng trục X, Y bằng khí nén, giẻ, bàn chải trước khi lau dầu.
  • Đảm bảo công tắc giới hạn hành trình hoạt động tốt.
  • Làm sạch sỉ dính trên lan bể nước.
  • Kiểm tra bộ điều chỉnh khí nén và áp suất khí.
• Hàng tháng/Quý (sau 250-500 giờ hoạt động):
  • Thực hiện các hạng mục bảo dưỡng hàng tuần.
  • Vệ sinh tủ điện để tránh bụi bẩn bám vào.
  • Tra dầu mỡ định kỳ vào thanh răng và thanh trượt của máy.
  • Kiểm tra mức dầu nhớt, nước làm mát, ắc quy, siết chặt ốc vít, kiểm tra dây curoa.
  • Nếu máy không hoạt động thường xuyên, nên bật máy ít nhất 1 lần/tháng trong 30 phút để các thiết bị điện tử không bị nhiễm ẩm.
• Hàng năm (sau 1500-2000 giờ hoạt động):
  • Thực hiện các hạng mục bảo dưỡng hàng tháng.
  • Thay dầu nhớt, lọc dầu, lọc gió, lọc nhiên liệu.
  • Vệ sinh két nước, kiểm tra cảm biến nhiệt độ, căn chỉnh béc phun nhiên liệu.
  • Kiểm tra dây dẫn điện có bị bào mòn không, hệ thống cầu đấu tín hiệu trong tủ điện có lỏng không.

2. Dụng cụ cần chuẩn bị để bảo trì máy cắt nhôm 2 đầu

Để tự xử lý các lỗi nhỏ và thực hiện bảo trì định kỳ, cần chuẩn bị các dụng cụ cơ bản:

• Bộ cờ lê, mỏ lết, lục giác để siết chặt ốc vít.
• Bàn chải, giẻ sạch, khí nén để vệ sinh.
• Dầu bôi trơn, dầu thủy lực (nếu máy có piston dầu).
• Đồng hồ đo áp suất khí nén.
• Các linh kiện thay thế cơ bản như cầu chì, gioăng, bộ lọc khí.
• Tấm nhôm máy cắt nhôm 2 đầu (dày 10mm) để thay thế mặt bàn máy nếu cần.

V. Hướng dẫn lựa chọn linh kiện thay thế cho máy cắt nhôm 2 đầu

1. Linh kiện chính hãng cho máy cắt nhôm 2 đầu

• Tại sao nên chọn linh kiện chính hãng:
  • Đảm bảo chất lượng và độ bền: Linh kiện chính hãng được sản xuất theo tiêu chuẩn của nhà máy, đảm bảo độ bền, độ chính xác và tương thích hoàn hảo với máy, giúp máy hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ.,,,,
  • Hiệu suất tối ưu: Linh kiện chính hãng giúp máy duy trì hiệu suất cao, tránh các lỗi phát sinh do linh kiện không tương thích hoặc kém chất lượng.
  • An toàn vận hành: Đảm bảo an toàn cho người vận hành và thiết bị, tránh các sự cố nguy hiểm.
• Cảnh báo về linh kiện kém chất lượng: Sử dụng linh kiện không rõ nguồn gốc, kém chất lượng có thể gây ra nhiều vấn đề như giảm độ chính xác, nhanh hỏng hóc, ảnh hưởng đến an toàn lao động, và thậm chí làm hỏng các bộ phận khác của máy, dẫn đến chi phí sửa chữa cao hơn.,
• Giải pháp từ Eurostar: Eurostar cam kết cung cấp linh kiện chính hãng, mới 100% và có sẵn để thay thế trong vòng 24h, đảm bảo hoạt động liên tục cho khách hàng.

VI. Kinh nghiệm thực tế và câu hỏi thường gặp về máy cắt nhôm 2 đầu

1. Tình huống thực tế điển hình

• Máy cắt nhôm 2 đầu không chuyển động: Thường do hỏng cuộn hít hơi của van điện từ hoặc hỏng bộ ổn định nguồn 24V. Cách khắc phục là tháo và thay thế cuộn hít đúng thông số, hoặc kiểm tra dây điện có bị tuột không.
• Góc ghép không khít: Có thể do độ dày thanh nhôm quá mỏng, không đạt tiêu chuẩn, hoặc phoi nhôm dính vào cữ hãm. Khắc phục bằng cách điều chỉnh ke góc máy cắt sát hơn, hoặc vệ sinh sạch sẽ phoi nhôm.

2. Dấu hiệu nhận biết lỗi sớm trên máy cắt nhôm 2 đầu

Việc nhận biết sớm các dấu hiệu lỗi giúp phòng tránh hư hỏng nghiêm trọng và tiết kiệm chi phí sửa chữa:

• Hiệu suất cắt giảm: Đường cắt không mịn, có nhiều gờ, bavia; tốc độ cắt chậm hơn bình thường.
• Tiếng ồn bất thường: Máy phát ra tiếng kêu lạ, rung lắc mạnh khi hoạt động.
• Cảnh báo lỗi trên màn hình: Các mã lỗi hiển thị trên bảng điều khiển.
• Rò rỉ: Dầu nhớt, khí nén bị rò rỉ.
• Nhiệt độ cao bất thường: Máy quá nóng khi vận hành.

Mẹo giảm rủi ro phát sinh lỗi:

• Vệ sinh máy hàng ngày: Loại bỏ phoi vụn, bụi bẩn.
• Bôi trơn định kỳ: Tra dầu mỡ vào các bộ phận chuyển động.,
• Kiểm tra hệ thống khí nén: Đảm bảo bộ lọc và bộ sấy hoạt động tốt.
• Không tự ý sửa chữa: Khi gặp lỗi phức tạp, liên hệ nhà cung cấp hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp.

VII. Các lỗi hiếm gặp nhưng nghiêm trọng trên máy cắt nhôm 2 đầu

1. Danh sách các lỗi nghiêm trọng và phương pháp phòng tránh

Các lỗi này ít xảy ra hơn nhưng có thể gây thiệt hại lớn nếu không được phòng tránh và xử lý kịp thời:

• Đảo lưỡi cắt/văng lưỡi: Lưỡi cắt bị đảo hoặc văng ra ngoài trong quá trình hoạt động, cực kỳ nguy hiểm. Nguyên nhân thường do máy kém chất lượng, lắp đặt không chính xác, hoặc mất cân bằng động khi quay.
  • Phòng tránh: Đầu tư máy cắt nhôm 2 đầu chất lượng cao từ Eurostar, đảm bảo máy được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi lắp đặt. Thay lưỡi cắt định kỳ và nhờ chuyên gia căn chỉnh vị trí lắp đặt của lưỡi.
• Hỏng motor: Motor bị cháy hoặc hoạt động không ổn định, thường do quá tải, điện áp không ổn định, hoặc thiếu bảo dưỡng.
  • Phòng tránh: Đảm bảo nguồn điện ổn định, không vận hành máy quá tải, và thực hiện bảo dưỡng định kỳ (kiểm tra dầu bôi trơn, vệ sinh).
• Lỗi hệ thống điều khiển/bo mạch chính: Máy không phản hồi lệnh, hoạt động sai lệch, hoặc ngừng đột ngột.
  • Phòng tránh: Vệ sinh tủ điện thường xuyên, kiểm tra các kết nối điện, và cập nhật phần mềm (nếu có). Đối với các lỗi này, cần liên hệ ngay với kỹ thuật viên chuyên nghiệp.

VIII. Tài liệu tham khảo

1. Liên hệ chuyên gia Eurostar

Để đảm bảo máy cắt nhôm 2 đầu của bạn luôn hoạt động ổn định và hiệu quả, việc có một đối tác hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy là vô cùng quan trọng. Eurostar tự hào là nhà cung cấp máy sản xuất cửa nhôm hàng đầu, cam kết mang đến dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp và toàn diện.

Eurostar cung cấp:

• Tư vấn chuyên sâu: Hỗ trợ lựa chọn máy cắt nhôm 2 đầu phù hợp với nhu cầu và quy mô xưởng.
• Linh kiện chính hãng: Đảm bảo cung cấp linh kiện thay thế chất lượng cao, có sẵn.
• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7: Đội ngũ kỹ thuật viên dày dặn kinh nghiệm sẵn sàng xử lý sự cố trong vòng 48h.
• Đào tạo vận hành: Hướng dẫn sử dụng và bảo trì máy tận tình, miễn phí.